全自动绝缘靴（手套）耐压试验装置实测表现如何

上个月我们配合一座一百一十千伏变电站做秋检，所里新到的全自动绝缘靴（手套）耐压试验装置初次正式上量。我全程跟着，记录了真实数据和现场感受。下面不堆参数，就讲这次实测到底表现怎么样，给准备上量的同行一个参考，也方便班长向所里汇报。

基于这次实测，给准备上量的班组几点实在建议。注水环节是读数准不准的关键，务必固定专人、固定水位刻度，别谁有空谁装样。参数按试品级别做速查卡贴在机上，减少凭记忆设错。临界值试品一定备注并安排复测，别放过去。

给后来者的建议

1. 专人装样：：装样一致性直接影响泄漏电流读数，建议固定一人负责注水和取放，水位统一到刻度线，避免时多时少造成数据跳动，这批里两处异常就出在注水偏少上。

2. 速查卡：：把绝缘靴十五千伏、手套八到二十千伏及对应阈值做成卡片贴设备，照卡设参，新人也不易错，秋检忙起来就怕临时凭记忆改参数出岔子。

现场布置情况

1. 场地条件：：试验间约十二平方米，温湿度计显示环境温度二十三摄氏度、相对湿度百分之六十二，符合装置使用环境零到五十摄氏度、湿度不大于百分之八十五的要求，未额外加除湿，说明普通库房改造的试验间就能满足。

2. 人员分工：：试验组共三人，一人操作设参数并监护屏幕，一人负责注水装样和取放试品，一人复核记录与贴标。比过去手动台省了一个专门掐表读数的岗，人力腾出来做试品外观检查，质量反而更稳。

试验过程记录

1. 批量安排：：本次共完成绝缘靴三十六只、绝缘手套四十八只，分十一槽次做完。每槽六到八只同时试验，平均单槽从装样到出报告约九分钟，全天含午休七小时收工，比计划提前半天，老师傅直说没想到这么顺。

2. 参数设置：：绝缘靴按十五千伏、一分钟、泄漏阈值七点五毫安；绝缘手套按级别设八到二十千伏、一分钟、阈值九毫安。升压速率默认一千伏每秒，到百分之八十自动减速，全程没出现因升压快导致的误击穿。

试验数据记录

1. 合格情况：：绝缘靴三十六只全部合格，泄漏电流分布在二点一到四点八毫安；绝缘手套四十八只中四十六只合格，两只一点级手套泄漏电流分别达九点六和十点二毫安，判不合格并标红，和事后外观复查的老化痕迹对得上。

2. 临界观察：：有两只绝缘靴泄漏电流在六点九和七点一毫安，接近阈值，系统正常通过但已在报告备注趋势，建议下个周期重点复测，这种临界数据手动台很容易忽略，放出去就是隐患，这次算捡了个漏。

异常处理一例

1. 击穿现象：：第九槽一只三点级手套升压至十八千伏时电流突增，系统零点几秒内切断该路、记录击穿电压十八点三千伏并声光报警，其余七路正常完成，全程没耽误整批进度，操作员也没慌。

2. 处置流程：：取出击穿手套，检查水电极无短路，复位后继续剩余试品。整个过程未影响整批进度，若是手动台很可能要重排一槽，还得重新计时，全自动的独立脱离在这时真顶用。

效率对比

1. 工时对比：：同批量用手动单路台历史记录是两天半，本次全自动一天完成，工时压缩约百分之六十。省下的时间用在试品清洁和台账核对上，质量反而更稳，班长说这账怎么算都划算。

2. 数据质量：：八十四只试品全部有电子档案，优盘导出表格直接入预防性试验台账，无需再誊抄，迎检调阅编号即可，班长说这是超出预期的部分，以前就怕的就是补台账到半夜。

使用体会

1. 顺手之处：：自动回零、自动打印、临界备注这几项真省心，新手按菜单也能做，现场老师傅把更多精力放在试品外观检查和注水一致性上，而不是盯表掐秒表，工作重心挪对了地方。

2. 需注意处：：水电极水位和清洁度直接影响读数，这次有两只因注水偏少导致电流偏小，重注后复测正常。所以装样环节仍要靠人把住，设备代替不了细致，自动化不是撒手不管。

常见问答

问：实测一天能做多少只？

答：本次单台八路机型，温湿度正常条件下，全天七小时完成八十四只绝缘靴手套，含装样取放。批量越大，多路同时的优势越明显。

问：临界泄漏电流会误判吗？

答：不会误判，系统按阈值硬判，但在报告中备注接近阈值的试品，方便下周期重点复测。手动台往往只读个大概，反而容易放过临界品。

问：击穿保护真能不影响其它路吗？

答：实测中一只手套十八千伏击穿，系统毫秒级切断该路并报警，同槽其余七路正常完成，验证了每路独立脱离的设计。

武汉华能阳光电气