电缆耐压设备笨重，变频串联谐振怎么选？

传统工频耐压试验的三大头疼问题

干高压试验这行，电缆耐压绝对是最累人的活儿。早些年我们用工频试验变压器，那罪真没少受，用过的人都能倒出一肚子苦水。

首先就是太重了，一台 100kV 的工频变压器，连油带壳得有两三百斤，没有吊车根本动不了。去野外做电缆试验，车开不到跟前，得四五个人抬着走，累得满头大汗不说，还特别容易磕磕碰碰。有时候遇上山路或者狭窄的电缆沟，吊车进不去，只能眼睁睁看着设备没法用，工期一拖就是好几天。而且油浸式设备容易漏油，每次搬完设备，手上衣服上全是油，擦都擦不干净，维护起来也特别麻烦。

然后是波形差，容易误击穿。传统工频变压器输出的波形谐波多，峰值不准，经常出现明明试验电压没到标准值，却因为谐波峰值过高把好的电缆击穿的情况。这种误击穿最让人头疼，不仅要重新做电缆头，还得耽误好几天工期，有时候还会和施工方扯皮，说不清到底是电缆质量问题还是试验设备的问题。

最危险的还是试品击穿的时候，传统设备短路电流特别大，一旦电缆击穿，巨大的电流会把故障点烧得黑乎乎的，甚至会炸坏试验设备。有一次我们做 10kV 电缆耐压，电缆击穿的时候，火花窜了一米多高，吓得我们赶紧拉闸，事后检查发现试验变压器的绕组都烧坏了，修了半个月才修好。而且试验的时候需要人工手动升压，眼睛盯着电压表，手拧着调压器，精神高度紧张，一不留神就会超压，特别累人。

分体式设计，现场搬运不再费劲

后来我们单位采购了武汉华能阳光电气 HYG-108kVA/108kV 变频串联谐振交流耐压试验装置，这些老问题一下子就解决了。我做了个简单的对比，新旧设备的差别真的特别明显：

这套装置是分体式设计，最重的电抗器也才 40kg，一个人就能拎着走。去野外做试验，不用吊车，两个人就能把所有设备搬到现场。上次我们去山里做 35kV 电缆耐压，车只能开到山脚下，我们背着设备走了二十多分钟就到了，要是以前用工频变压器，根本没法上去。而且是干式设计，没有漏油的问题，放在库房里不用管，拿出来就能用，基本不用维护。

自动调谐升压，试验效率翻倍

最实用的还是自动调谐功能。以前用工频变压器，每次试验都要手动调电压，一点点往上加，眼睛盯着电压表，生怕超压，做一根电缆得半个多小时。现在用这套装置，接好线之后，按下自动按钮，它自己就会扫频找谐振点，找到之后自动升压到试验电压，然后开始计时，时间到了自动降压。全程不用人盯着，我们可以在旁边休息，或者准备下一个试验的东西，特别省心。

上次我们做一个新建小区的 10kV 电缆耐压，一共 12 根电缆，以前至少要干两天，结果我们一天就干完了。自动升压的时候，我们就把下一根电缆的线接好，这边试验结束，那边马上就能开始下一根，效率比以前提高了不止一倍。而且扫频的时候屏幕上会显示曲线，一眼就能看到谐振点在哪里，特别直观。

多重保护 + 优质波形，试验更安全可靠

这套装置的保护功能也特别全，过压、过流、零位启动、失谐保护都有。万一试品击穿，它会立即脱谐，回路电流一下子就降下来了，不会烧伤故障点，也不会损坏试验设备。有一次我们做电缆耐压，电缆有个隐性缺陷，试验到一半击穿了，设备马上就跳闸了，故障点只是轻微烧黑，处理一下就能继续用，要是以前用工频变压器，肯定得把电缆头炸坏。

输出波形也特别好，是纯正的正弦波，再也没有出现过误击穿的情况。我们和第三方检测机构的设备比对过，电压误差只有 1% 左右，完全符合国家标准。现在做试验，再也不用担心因为波形问题和施工方扯皮了，数据拿出来大家都认可。

设备还能自动存储试验数据，每次试验的电压、电流、频率、时间都会自动存下来，最多能存几十组。晚上回单位直接导出到电脑里，不用再手写记录，也不用担心记错数据，整理报告特别方便。现在我们单位所有的交流耐压试验，不管是电缆、主变还是 GIS，都用这套设备，确实是好用。